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【消息】成套地埋式污水处理设备

发布时间:2020-11-17 08:32:36 阅读: 来源:仓储笼厂家

成套地埋式污水处理设备

核心提示:成一价盐和二价盐的分离,得到含氯化钠的纳滤产水和含硫酸钠与氯化钠混合盐的纳滤浓水。其中,纳滤浓水中硫酸钠的含量约为8.5%,通过换热器降温至接近0 ℃,进入低温结晶器析出芒硝产品,产量约为2 560 kg /h。成套地埋式污水处理设备

污水处理设备价格是由处理什么样的污水、水量多少、处理到什么程度而决定的,所以很难简单给出一个价格,具体您可以咨询我们销售人员。会根据您实际情况给出一个合理的解决方案,其中也会包括污水处理设备价格。欢迎您的垂询。 低温结晶处理,且设置了上清液回流纳滤系统的循环回路,有效减轻了有机物对结晶盐色度的影响,同时保证了硫酸钠和氯化钠的纯度和回收率,是一种比较高效的分盐结晶工艺。特别是结晶盐总体回收率的提升直接减少了杂盐固废的产量和处置费用,具有很好的实用价值。同时,由于纳滤系统与低温结晶器的操作温度相差较小,虽然降温过程导致了一定的能耗增加,但不会显著影响过程的经济性。  电渗析分盐工艺  电渗析分盐工艺采用包含单价选择性阴离子交换膜和普通阳离子交换膜的电渗析系统实现氯化钠和硫酸钠的分离。电渗析分盐原理如图5 所示。分盐电渗析膜堆内单价选择性阴离子交换膜与普通阳离子交换膜交替布置。在直流电场作用下,原水中的氯离子和钠离子分别透过单价选择性阴离子交换膜和阳离子交换膜进入浓室,得到氯化钠浓缩液。而淡室中的原水由于氯化钠浓度的降低使得硫酸钠的相对含量增加,氯化钠和硫酸钠由此实现分离。  电渗析的分盐效果与纳滤过程类似,均得到一股氯化钠盐水和一股氯化钠与硫酸钠的混合盐水。不同之处在于,电渗析过程得到的氯化钠盐水在分离的同时实现了浓缩,即浓水中氯化钠的含量高于原水中氯化钠的含量; 另一方面由淡室出来的混合盐水中的硫酸钠含量与原水中基本相同,不像纳滤过程那样对硫酸钠实现了浓缩。  电渗析分盐系统的上述不同之处也决定了其与热法结晶的组合应用与纳滤分盐系统有所不同。氯化钠盐水和混合盐水可在分别进一步浓缩后,通过蒸发结晶分别得到氯化钠和硫酸钠结晶盐。电渗析分盐技术由于成本等问题,目前在高盐废水中还未见有工程应用或中试研究的报道。

煤化工高盐废水分盐结晶工艺设计案例  某煤化工高盐废水流量为30 m3 /h,其中氯化钠和硫酸钠的含量分别为14 000 mg /L 和42 000mg /L。该废水中还约含有4 000 mg /L 的其他无机盐,而其含有的硬度、硅和有机物等通过预处理已经实现大部分去除。下面分别讨论采用热法和膜法分盐结晶工艺路线,针对上述预处理后的高盐废水进行分盐结晶工艺设计。  热法分盐结晶工艺设计  由于该高盐废水中氯化钠和硫酸钠的浓度分别为14 000 mg /L 和42 000 mg /L,硫酸钠组分显著占优,结合投资等方面的综合考虑,采用直接蒸发结晶技术路线进行工艺设计,这也是该案例实际采用的工艺路线 。 由于预处理后的原水中渗透压贡献较大的氯化钠浓度较低,采用高压反渗透先行浓缩减量50%。反渗透浓水以15 m3 /h 的流量进入结晶器Ⅰ,其运行温度在104~107 ℃,结晶分离干燥后得到元明粉,产量约为800 kg /h。结晶器I 的产水率为88%,排出1.4 m3 /h 的母液,其中氯化钠浓度约为23%。结晶器Ⅰ的母液进入结晶器Ⅱ,其运行温度在82~86 ℃,结晶干燥后得到杂盐,产量约为1 000 kg /h。可以看出,整个分盐结晶系统结晶盐的综合回收率约为44.4%。 膜法分盐结晶工艺设计  为了提高分盐结晶工艺的盐回收率,减少杂盐固废的产生量和处置成本,采用纳滤-低温结晶路线对上述预处理后的废水进行了工艺设计,简化的工艺流程与质量平衡图如图7 所示。  经过预处理的原水首先通过纳滤处理实现一价盐和二价盐的分离,得到含氯化钠的纳滤产水和含硫酸钠与氯化钠混合盐的纳滤浓水。其中,纳滤浓水中硫酸钠的含量约为8.5%,通过换热器降温至接近0 ℃,进入低温结晶器析出芒硝产品,产量约为2 560 kg /h。固液分离后的上清液中,2.6 m3 /h 作为母液送入结晶器Ⅱ得到杂盐,其余上清液则回流至纳滤系统循环处理。  合适的纳滤膜对硫酸钠等多价盐的截留率大于98%,因此纳滤产水中氯化钠组分占比很高。加之原水中氯化钠含量较低,因而纳滤产水中氯化钠浓度相对较低,直接进蒸发器浓缩成本较高,因此先通过反渗透进行预浓缩,反渗透单元设计产水率为75%。6.5 m3 /h 的反渗透浓水通过蒸发器进一步浓缩后,进入结晶器Ⅰ,结晶和固液分离后获得氯化钠结晶盐产品,产量约为350 kg /h,极少量母液也送入结晶器Ⅱ得到杂盐,杂盐的总产量约为320 kg /h。该分盐结晶系统硫酸钠和氯化钠的综合回收率约为82.2%,较热法分盐工艺有大幅提升。污泥材料化主要是指利用污泥制作成不同的原材料,如吸附剂、可降解塑料、陶粒等。  污泥制作吸附剂方面,Beeckmans 等于上世纪80 年代提出,控制热解条件和经过化学处理,可以把污泥转化为有用的吸附剂。王晓飞等利用污泥制备活性炭,并对制备原理、影响因素和活性炭表征进行了研究。将污泥制作成吸附剂是绿色的污泥处理思路,其推广应用具有重要意义。  污泥制作可降解塑料,即利用污泥中大量有机物制备成可被土壤微生物和酶降解的塑料,如聚经基脂肪酸醋( PHAs) ,中国在此方面的研究优先于发达国家。熊惠磊等研究污泥可降解塑料时发现,污泥厌氧产酸与 PHAs 合成组合技术可降低成本。污泥制作塑料是实现废物循环利用的绿色技术,是污泥资源化利用的一大热点,而研究方向主要在于提高塑料制备速率、减少二次污染等方面。  污泥材料化已成为有效的污泥资源化技术,除上述技术之外,一些新的研究方向也不断被提出。如胡明玉使用城市污泥和湿排粉煤灰,制得力学性能和保温性能良好的轻质材料。陈小源化方式,为污泥处理提供一个前景广泛的研究方向。 污泥建材化  污泥建材化,指污泥经过干化、焚烧之后,再加入粉煤灰等原料,将其制作成水泥、陶粒等建材,污泥焚烧后的灰渣具有一定的火山灰活性,是很好的水泥混合材。Tay 等发现污泥在1 000℃ 下焚烧 4 h,其火山灰活性最强。但 Cry 等研究发现污泥中的氯离子含量远超过《通用硅酸盐水泥》( GB175 -2007) 中不大于 0. 06% 的规定,不适合在水泥混凝土中应用,降低氯离子含量成为了该技术的研究重点。  污泥合成水泥,污泥作为水泥熟料煅烧中的添加剂,其矿物结构与常规硅酸盐水泥熟料完全相同,且在污泥烧成过程中温度有降低的趋势,可以节约能源。目前合成污泥的研究与应用相当广泛,已经形成了相当规模。但对于日益剧增的污泥产量,需要效率更高,操作更为简单的推广工艺。  污泥制陶粒技术,翁焕新发现污泥陶粒的抗压强度随着表观密度的增加而增大,烧制温度对污泥陶粒的抗压强度和表观密度产生明显影响,在 1 075℃ 时,污泥陶粒具有最大的抗压强度( 71. 7MPa) 和表观密度( 2. 45 g / cm3 ) 。利用污泥制作陶粒,为污泥资源化提供有效的处理思路。由于硫酸钠在低温段从水溶液中结晶时主要形成十水硫酸钠,因此其溶解度在0~30 ℃范围内对温度的依赖性与高温段完全不同。在这一范围内,其溶解度随温度降低而降低,且幅度极大。比如,30℃时硫酸钠在纯水中的溶解度为40.8 g,20 ℃时迅速降低至19.5 g,10 ℃时至9.1 g,0 ℃时则只有4.9g。另一方面,氯化钠的溶解度在低温段对温度的依赖性与高温段具有一致性。温度从30 ℃降低至0℃,氯化钠的溶解度仅从36.3 g 降低至35.7 g。因此,将含有硫酸钠和氯化钠混合盐的高盐废水在较高温度下浓缩至一定程度,然后迅速降温,可以结晶析出大量的十水硫酸钠( 芒硝) 固体。这就是低温结晶实现分盐的基本原理。由于低温结晶过程只能得到硫酸钠固体,为了得到氯化钠,还需要与高温结晶过程联用。

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